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コラム

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2026.02.16

各業界の廃棄物処理

産廃における中間処理とは何をする工程？破砕・選別・圧縮など代表的な処理方法を解説

産業廃棄物は「集めて捨てる」だけでは終わりません。最終処分（埋立など）の前に、破砕・選別・圧縮といった中間処理で性状を整え、減量化や再資源化を進める工程を行う必要があります。中間処理の内容次第で、処分コストやリサイクル率、管理の手間まで大きく変わるためです。そこで、今回は中間処理における代表的な処理方法と流れを、実務目線でわかりやすく解説します。

中間処理とは？産廃処理フローでの位置づけ

中間処理とは、収集運搬された産業廃棄物に対して、減量化（減容）・再資源化の前処理・無害化／安定化などを目的に行う工程の総称です。最終処分に回る量を抑え、資源循環を進めるうえで必要となる工程になります。
環境省の「産業廃棄物の排出・処理状況等（令和3年度実績）」では、総排出量約3.76億トンのうち約78.5%が中間処理、直接再生利用が約20.3%、直接最終処分は約1.2%という整理が示されています。
参考：産業廃棄物の排出・処理状況等（令和3年度実績）

産業廃棄物の中間処理が必要な3つの理由

中間処理は、産業廃棄物を「適正に処分する」ための前段であると同時に、処理コストと環境負荷を左右する重要工程です。なぜ中間処理が欠かせないのかを理解するには、目的を「減容（減量）」「資源化」「安全性（安定化・無害化）」の3つに分けて捉えるのが近道です。ここではそれぞれの役割と、現場でどのような効果につながるのかを整理して解説します。

1.減容（減量）：コストと最終処分量を同時に圧縮する

中間処理の第一の役割は、産廃の“かさ”や重量を減らして、処理全体の負担を軽くすることです。産廃は種類によって体積が大きく、収集運搬・保管・最終処分（埋立）までの工程でコストが膨らみやすい傾向があります。破砕で細かくして空隙を減らす、圧縮（プレス）で固める、脱水で水分を落とすといった処理を挟めば、運搬回数や保管スペースを抑えやすくなります。さらに、最終処分に回る量が減れば、処分場の負担軽減にも直結します。つまり減容は、事業者の費用面だけでなく、社会的にも重要な“入口”の効果を持ちます。

2.資源化：混合物を「素材」に戻し、リサイクルを成立させる

第二の理由は、再資源化を進めるための“前処理”として不可欠である点です。混合状態の廃棄物は、そのままではリサイクルが難しく、焼却や埋立へ回りがちになります。そこで選別工程により、金属（鉄・アルミ）、プラスチック、紙、木材などを分離できれば、リサイクル原料としての価値が生まれます。加えて、破砕で粒度をそろえたり、不純物を除去したりすることで、再生材の品質が安定し、受け入れ先（再生材メーカー等）へ出荷しやすくなります。中間処理は単なる“処分の前段”ではなく、資源循環の精度を上げ、リサイクル率を押し上げる中核工程と言えます。

3.安全性（安定化・無害化）：事故と環境リスクを抑えるための工程

第三の理由は、取り扱い上のリスクを低減し、性状を安定させることです。産廃には、腐敗による悪臭やガスの発生、発火・爆発、酸・アルカリによる腐食性など、保管・運搬・処分の各段階でトラブルの火種になり得る性質が含まれますが、中間処理で性状を整えれば、こうしたリスクを抑えやすくなります。具体例としては、廃酸・廃アルカリを中和して反応性を下げる、固化して溶出リスクを抑える、焼却で衛生面や有機物由来の影響を低減するといった方法が挙げられます。排出事業者にとっても、適正処理の確実性が上がり、委託管理（許可確認やマニフェスト管理）を含めたリスク低減につながります。

産業廃棄物の中間処理方法

ここからは、現場でよく使われる処理を「何をするのか／どんな効果があるか」の観点で整理します。

破砕（はさい）：大きいものを細かくして扱いやすくする

破砕は、がれき類・木くず・廃プラスチック類などを、破砕機で細かくする工程です。
効果：減容、搬送効率アップ、後工程（選別・焼却・再資源化）の効率化
実務ポイント：異物（石・金属塊・バッテリー等）が混入すると設備トラブルや火災リスクにつながるため、受入検査や粗選別が重要です。

選別：混ざったものを「素材ごと」に分ける

選別は、中間処理の中でも資源化率を左右する工程です。
代表選別方法：磁力選別（鉄）、渦電流（アルミ）、風力・比重、ふるい分け、手選別などです。
効果：有価物回収、リサイクル原料の品質向上、残渣の減少
環境白書でも、破砕・脱水などの中間処理施設が多いことが示されており、選別を含む機械処理の重要性がうかがえます。

圧縮・梱包：体積を押しつぶし、運搬・保管を効率化

圧縮（プレス）は、廃プラスチック、紙、缶類などを固め、ベール（梱包）にする工程です。
効果：大幅な減容、輸送回数の削減、保管性の向上
向く廃棄物：軽くてかさばるもの（容リ系、フィルム、段ボール等）

焼却：可燃物を減量し、衛生・安全性を高める

焼却は、可燃性の廃棄物を燃やして減量化する代表的な方法です。
効果：重量・体積の大幅削減、病原性・臭気などの低減
注意：処理対象や施設要件、排ガス管理などが絡むため、委託先の許可範囲・設備管理の確認が重要です。

脱水・乾燥：汚泥など「水分が多いもの」を扱いやすくする

汚泥は水分が多く、そのままだと運搬費・処分費が上がりがちです。脱水・乾燥で水分を落とし、後工程（焼却・固化など）へつなげます。

油水分離：廃油・含油汚泥の性状を分ける

油分と水分を分けることで、再資源化や適正処分がしやすくなります（性状により後工程が変わります）。

中和・固化・無害化：性状を安定させ、リスクを下げる

中和：廃酸・廃アルカリなどを中和し、反応性・腐食性を下げる
固化：セメント等で固め、溶出リスクを抑える
無害化：有害物質を除去・分解し、より安全な状態へ
最終処分に回る前の「安定化」として重要な位置づけです。

中間処理の基本工程（受入〜処理〜搬出まで）

中間処理施設では、概ね次の流れで工程が組まれます。

受入・計量（重量確認、料金算出の前提）
受入検査（品目・危険物混入・マニフェストとの整合）
粗選別（大きな異物や不適物の除去）
本処理（破砕／選別／圧縮／脱水／焼却など、許可範囲の処理）
搬出（再資源化物として出荷／残渣は最終処分へ）

この「検査→選別→処理」の設計が、コストとリサイクル率を大きく左右します。

産業廃棄物の処理に自信があります！ぜひ近畿エコロサービスにご依頼下さい

産廃の中間処理は、破砕・選別・圧縮をはじめ、脱水・焼却・中和・固化などを組み合わせて、減容・再資源化・安定化を実現する工程です。環境省の統計でも、産廃処理の中心が中間処理にあることが示されています。
委託時は、処理フローの理解に加えて、許可範囲の確認／契約・マニフェストの整備／分別と情報提供までセットで押さえると、コストとリスクを同時に下げやすくなります。
近畿エコロサービスでは産業廃棄物の処理に対し積極的に力を入れています。弊社は廃棄物処分施設を保有しており、運搬から処分まで弊社が一貫して行うため、コストの削減が可能です。適正な低料金で産業廃棄物の処理をさせていただきます。
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